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6YL-160型榨油机具体参数表

发布日期:2015年04月16日信息来源：海洋之神官方网站点击数：

6YL-160型榨油机参数配置：

榨轴转速:35-39转/分

齿轮箱传动比:15/38x15/52=1:8.78

配用动力: 4P-22KW

三角带: B型

外形尺寸:长x宽x高 2020x700x1480(mm)

单机重量: 960kg

产量：14-17吨

第一：榨螺的拆装方法：

（1）榨螺的拆法：停机后立即搬动手柄，把榨轴从榨膛内抽出，卸下保护帽、六方螺母、园螺母及调节螺栓，用直径16的铁棒插入锁紧螺母的孔内顺时针方向旋转（切记与轴芯配合的螺纹均为左旋），拆去紧锁螺母后，各节榨螺即可卸下。如榨螺（内孔进有细渣）因阻塞不好拆卸，可将地上垫一木板，二人将榨螺轻撞几下即可卸下，若仍卸不下来，可用木柴火加热后再卸下。

（2）榨螺的安装：将榨螺立起细端向上，装上档圈，在把榨螺由1号起依次装于轴上，然后用锁紧螺母压紧，以防油渣深入榨螺孔内，影响榨螺的拆卸。（调节螺母使调节栓两端是8309轴承，装时两轴承大孔面均靠在调节螺栓的两端面。榨螺整体装齐后用两个（M42×2）的螺帽背紧，背紧时注意两个8309轴承的缝隙。用手搬转调节螺栓，感到转动灵活时即可。

标号

Item

零件名称

Description

每台数量

Qty per set

标号

Item

零件名称

Description

每台数量

Qty per set

螺旋轴

Screw shaft

9＃榨螺

Worm NO.9

长键

Long flat key

10＃榨螺

Worm NO.10

档圈

Intermediate ring

出渣稍头

Cake guide ring

1＃榨螺

Worm NO1.

锁紧螺母

Press nut

2＃榨螺

Worm NO.2

紧定螺母

Tight nut

3＃榨螺

Worm NO.3

调节螺栓

Adjusting bolt

4＃榨螺

Worm NO.4

含油套

Adjusting bolt bush

5＃榨螺

Worm NO.5

大手柄

Big handle

6＃榨螺

Worm NO.6

轴承(8311)

Bearing 8311

7＃榨螺

Worm NO.7

圆螺母

End nut

8＃榨螺

Worm NO.8

保护帽

Safe cover

第二：安全生产规则:

为了保证机器的正常运转,避免机器人身事故的发生,请严格注意下列事项:

1.机器运转中,禁止用手或金属棒深入料斗内或拨弄出饼处的饼.

2.在开车前或机器运转中,严禁将榨螺拧到死点,以导致出渣稍头和出饼圈接触,相互摩损,造成机器事故.

机器的存放:榨油机若长期停放, 应除去表面油垢,清理各油部件油渣.涂防锈油,置于干燥处,榨笼用油布盖猪,以免灰尘杂物入积条排、圆排缝隙,影响下次使用.

标号 Item	零件名称 Description	每台数量 Qty per set	标号 Item	零件名称 Description	每台数量 Qty per set
1	大皮带轮 Big belt wheel	1	11	齿轮箱盖 Gearbox cover	1
2	无孔轴承盖 Gland	3	12	52牙齿轮 Gear 52 teeth	1
3	轴承(309) Bearing309	4	13	空心轴 Hollow shaft	1
4	隔套 Spacing collar	2	14	齿轮箱 Gearbox body	1
5	38牙齿轮 Gear 38 teeth	1	15	齿轮箱长轴 Gearing major axis	1
6	右旋15牙齿轮 Gear 15 teeth	1	16	左旋15牙齿轮 Gear 15 teeth	1
7	大压盖 Big gland	1	17	油封 Oil seal	1
8	轴承(217) Bearing 217	2	18	有孔压盖 Gland with hole	1
9	齿轮箱短轴 Gearbox minor axis	1	19	小皮带轮 Small triangle	1
10	接套 Connecting bush	1

第三:影响出油的主要因素:

影响螺旋榨油机出油率的主要因素有一下几点:

1.油料的水分:

影响出油率最关键的因素是油料的水分,油料中水分多或少都直接影响出油率.一般用户没有化验设备,几种主要油料的合适水分可按经验方法确定如下:

(1). 大豆: 如果用门牙咬能咬碎, 用臼牙咬成扁谝状, 具有裂纹, 有轻度的响声, 则说明水分合适.若成扁片状, 但没有裂痕, 则太湿; 可用火炕或太阳晒的方法进行处理. 若破碎并有很大的响声,则太干;这时需要适量的水.

(2) 棉籽:用牙咬壳仁分离,壳破有响声,则合适;若成扁形,则太湿。若壳仁成粉，则太干。

（3）菜籽：可用两种方法分榨：冷榨或热榨。

冷榨时：用指甲挤有响声，分成两片并有油挤出，为合适；成粉则太干，成片则太湿。

热榨时：需经炒，炒后检查，用两块木板揉擦菜籽，壳与仁分离则合适：若仁成粉则太干；若壳与仁不分则太湿。

2．出饼的薄厚，反映出榨膛的压力大小；饼厚则压力小，饼薄则压力大。一般规律与圆排的松紧相似，即油料含油少压力就应大，饼薄，圆排应压紧（用压紧螺母压紧）；油料含油多，则榨膛压力应小，饼厚，圆排应松些。

饼比较合适的厚度为：

大豆：第一遍压榨应稍厚为1-1.5毫米左右：第二遍的厚应为0.5-1毫米左右。

棉籽：榨一遍即可，饼厚在1-2毫米左右。

花生仁：一般冷榨2-3遍，饼厚1-2毫米左右。

在榨油中，由于各种因素的不同，因此掌握出饼的厚度应根据出饼的情况，出油最旺时为合适饼厚。对上述饼厚度的确定数字决不能生搬厚度应根据出饼的情况，出油最旺时为合适饼厚。对上述饼厚度的确定数字决不能生搬硬套。

第四：一般故障及其排除方法

序号

故障

产生原因

排除方法

突然停车，榨螺轴卡死。

1．新机初榨，没通过磨合大量投料入榨。

2．饼的厚度太薄，榨膛压力增大。

1．按说明方法操作，经常注意机器的声音及电流强度的大小。

出油过底

1．油料水分不合适。

2．榨膛温度低。

3．条排，圆排间隙不符合要求。

4．零件磨损。

1．按说明书操作。

2．松或紧动压紧螺母，使其少量出渣，流油畅通。

入料斗存油（返油）

1．圆排条排过紧。

2．油料含油过多，饼出的太薄。

1．松动压紧螺母使其流油畅通。

2．调节出饼厚度，将饼加入榨膛把油冲出。

饼代油斑

1．油料水分过多。

2．圆排间隙过小。

3．零件磨损。

1.按说明书操作。

2.松动压紧螺母加大圆排间隙。

3.更换新零件。

油质暗褐而绸

1．榨膛温度低。

2．油料杂质过多。

3．油料过干或发霉。

1．按说明书操作

2．筛选油料。

产量低

1．压榨未经脱绒的棉籽，绒长易于搭桥，缠轴。

2．榨膛，榨螺不光滑。

3．油料含水分过多。

4．出饼口间隙过小。

5．棕螺磨损。

1．棉籽脱绒或经筛选。

2．在更换新件后要进行一段时间的磨合使榨螺光滑。

3．按说明书操作。

4．更换新零件。

不入料

1．含油多的油料返油。

2．油料太湿（尤其是棉籽）

1．按说明书操作。

2．棉籽要脱绒。

严重冒渣

1．条排，圆排间隙过大。

2．榨膛压力过大。

3．零件磨损。

4．油料太干。

1．按说明书操作。

2．更换新件。

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6YL-160型榨油机具体参数表

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